Conception du boîtier en aluminium moulé sous pression OEM Flexibilité pour la conductivité thermique

Services de coulée sous pression en aluminium

La coulée sous pression en aluminium est considérée comme une technique non expendable qui peut être utilisée à plusieurs reprises pour produire différentes formes, tailles et épaisseurs d'alliages d'aluminium pour la coulée sous pression.Le procédé de coulée sous pression d'aluminium crée également des pièces légèresAvec plus de 30 ans d'expérience, les fabricants de moulage sous pression en aluminium de précision,ressources mondiales, et certification ISO, GZ Precision fournit des services de coulée sous pression d'aluminium de précision qui sont très polyvalents qui maintiennent des parois minces,haute stabilité dimensionnelle pouvant être utilisée dans presque toutes les industriesNos procédés de coulée sous pression en aluminium produisent avec précision des pièces esthétiques dans une large gamme de formes et de tailles.Contactez-nous pour plus d'informations concernant nos options de service de coulée sous pression en aluminium de précisionGZ Precision est votre source de confiance pour les services de coulée sous pression d'aluminium.

Quels sont les avantages de la coulée sous pression en aluminium?L'un des avantages les plus importants de la fonte sous pression en aluminium est qu'elle crée des pièces plus légères avec plus d'options de finition de surface que les autres alliages de fonte sous pressionLes avantages supplémentaires associés à la coulée sous pression en aluminium comprennent:

• Production de pièces de grande taille et complexes

• Pièces de haute résistance

• Excellente finition et précision de la surface

• Taux de production élevé

• Faible coût de la main d'œuvre

• Températures de fonctionnement élevées

• Résistance exceptionnelle à la corrosion

• Léger

• Une bonne rigidité et un bon rapport résistance/poids

• Propriétés supérieures de blindage des EMI et des RFI

• Excellente conductivité thermique

• Haute conductivité électrique

• Bonnes caractéristiques de finition

• Pleinement recyclable

La coulée sous pression en aluminium est un processus de fabrication qui peut produire des pièces métalliques géométriquement complexes à l'aide de moules de coulée sous pression réutilisables, appelés matrices.métalLes alliages d'aluminium pour la coulée sous pression sont fondus dans un four et ensuite injectés dans les matrices par la machine de coulée sous pression.Il refroidit rapidement et se solidifie dans la partie de coulée finale. Consultez notre fiche de spécifications des alliages de coulée et la fiche de spécifications physiques des alliages pour plus d'informations sur la coulée sous pression et les alliages à gravité.Quels alliages d'aluminium sont utilisés pour la coulée sous pressionLes alliages d'aluminium sont idéaux pour une large gamme de produits en raison de leurs qualités uniques.et il a été trouvé pour répondre à une grande variété de besoins des clients.GZ Precision peut également couler des alliages d'aluminium 360, 390 et 413.• 380 • 360 • 390 • 413 L'aluminium peut également résister aux températures de fonctionnement les plus élevées de tous les alliages sous pressionEn outre, l'aluminium moulé est polyvalent et résistant à la corrosion; il conserve une grande stabilité dimensionnelle avec des parois minces et peut être utilisé dans presque toutes les industries.

En raison de sa résistance élevée et de ses taux de production, la coulée sous pression en aluminium est utilisée pour des applications qui couvrent divers secteurs d'activité; ils comprennent:

• Automobile/Automotive

• Aéronefs/Aérospatiale

• Fabrication de moteurs

• militaires

• Médecine

• La communication

• l'éclairage

• Électronique

• L'énergie.

Pour les projets ayant des besoins spécifiques d'assemblage et d'installation, GZ Precision Die Casting travaille en étroite collaboration avec les clients pour explorer des solutions d'assemblage et d'installation.

• Coulé dans les composants en dessinant des broches spécifiées.

• Mettre en œuvre des fils externes usinés sur les têtes de coulée.

• Forage des trous à la taille de la perceuse pour les fils internes.

• Installer des broches et/ou des inserts de spirale après usinage.